V_chemodanoff написал(а):Балтика.
И не только.
"Концентрат пива «Вimax» готовят путем затирания с водой ячменя и кукурузы с применением ферментных препаратов и ячменного солода с последующим осахариванием, осветлением и сгущением сусла, полученного из смеси несоложеных материалов, сбраживанием его, купажированием охмеленного солодового сусла с концентрированным суслом, полученным из несоложеных материалов, сбраживанием смеси сусел и добавлением спирта в сброженное концентрированное сусло.
Концентрат пивного сусла «Вimax» предназначается для приготовления пива как в производственных, так и в домашних условиях. Он представляет собой вязкую густую жидкость светло-коричневого цвета, имеющую кисло-сладкий вкус с оттенком спирта и хмеля и солодово-хмелевой аромат, и полностью растворимую з воде. Содержание сухих веществ в концентрате 60% мае, этилового спирта 20% мае, кислотность—11 мл н. раствора NаОН на 100 г концентрата.
В соответствии с технологической схемой производства концентрата (рис. 71) дробленный на молотковой дробилке ячмень и молотая кукуруза поступают в бункера 1 и 2, откуда в соотношении 1 : 1 сырье передается в аппарат 3, куда предварительно заливается вода, для затирания. Процесс затирания продолжается 30 мин при температуре 50°С. Затем смесь насосом 4 перекачивается в смесители 5, где подвергается обработке паром при давлении 0,5 МПа и нагреву до 140°С.
Из смесителя нагретая масса, пройдя развариватель 6, представляющий собой змеевик, выполненный из труб, изготовленных из нержавеющей стали, через регулируемое диафрагмой 7 отверстие поступает при температуре 135°С в расширительный сосуд 8, где выдерживается в течение 3 мин. Выделяющиеся при этом водяные пары отводятся через патрубок в верхней части расширителя, проходят конденсатор 9 и в виде конденсата сбрасываются в отводящую магистраль. Разваренная масса насосом 10 передается в аппарат 11 для осахаривания. Осахаривание проводится с применением препаратов бактериальной амилазы и протеиназы (1-й вариант) или ячменного солода (2-й вариант). Степень осахаривания определяется окраской с йодом. Заторная масса насосом 12 передается на горизонтальную саморазгружающуюся центрифугу «Аlfa-Laval» 13, где происходят отделение дробины от сусла и промывка ее.
Затем фильтрат поступает на сепаратор «Аlfa-Laval» 14, где происходит окончательное осветление сусла с отделением белковых взвесей.
Осветленное сусло, доля сухих веществ в котором составляет 16% мае, направляют в сборник 15, откуда его насосом 16 перекачивают в автоцистерны 17 и доставляют на дрожжевой завод, расположенный в нескольких километрах от пивоваренного завода, выпускающего концентрат «Вimax». На дрожжевом заводе сусло поступает в верхнюю часть выпарного аппарата 18 противоточного типа, а в нижнюю часть его подается пар. Процесс выпарки длится несколько секунд. Выпарная установка состоит из трех колонн, установленных последовательно. Остаточное давление в последней колонне достигает 0,07 МПа. Часть уваренного до содержания сухих веществ 60% мае. сусла направляется в сборник 19, откуда затем поступает в дрожжерастильный аппарат 20, где смешивается с водой, разводкой дрожжей и стимуляторами роста дрожжей (диаммонийфосфат, хлорид калия, сульфат магния, аммиачная вода, серная кислота), поступающими из сборников 21.
В процессе дрожжегенерирования в дрожжерастильный аппарат подается воздух в количестве 30—40 м3 на 1 м3 среды, при этом контролируется содержание в среде спирта, которое не должно превышать 0,1% об. Процесс12 ч при температуре 28—30°С, после чего биомасса дрожжей поступает на сепаратор «Аlfa-Laval» 22, где происходит отделение дрожжей от сброженного сусла. Жидкие дрожжи поступают на вакуум-фильтр 23. Дрожжи реализуют, а фильтрат сброженного сусла с сепаратора направляют в сборник 24, где при помощи окиси кремния адсорбируются посторонние примеси, после чего его насосом 25 передают на диатомитовый фильтр 26. Затем отфильтрованное сусло смешивают с фильтратом сброженного сусла, отходящим от вакуум-фильтра, и смесь, содержащая сухих веществ 15—16% мае, вновь поступает на выпарной аппарат, где уваривается до 40%-ного содержания сухих веществ.
Для приготовления солодового сусла из ячменного солода (2-й вариант) последний дробят, вносят в аппарат 11 для осахаривания, затем насосом 12 передают на центрифугу 13, где дробина отделяется от сусла. Мутное сусло после этого поступает на сепаратор 14, где отделяются белковые взвеси, а осветленное сусло с содержанием сухих веществ 18% мае. передается в сусловарочный аппарат 27, куда вводят хмель в соотношении 1 кг хмеля на 1 кг сусла (для охмеления сусла из несоложеных материалов). Сусло кипятят в течение 1,5 ч и насосом 28 передают в бродильный аппарат 29, куда одновременно вводят концентрат сусла, содержащий сухих веществ 60 и 40% мае, и пивные дрожжи в количестве 2 кг на 10 дал сусла. Соотношение концентратов из несоложеного сырья и солодового сусла (18% мае.) соответственно 4:1. После тщательного перемешивания сусло сбраживают при температуре 25°С в течение 3—4 сут до накопления 4% об. алкоголя. По окончании процесса брожения сусло охлаждают до температуры 10°С, при этом дрожжи оседают, сусло снимают с дрожжевого осадка и насосом 30 передают на фильтр 31. Отфильтрованный концентрат (сброженное сусло) затем поступает в сборник 32, где смешивается с этиловым спиртом в соотношении 4000 г концентрата и 1150 мл спирта 96% об., в результате чего получается готовый концентрат пива «Вimax».
Для приготовления пива концентрат «Вimax» и воду дозаторами направляют в синхронно-смесительную установку 33, где смесь насыщается под давлением углекислотой и откуда готовое пиво поступает на разливочно-укупорочный блок 34 для розлива в бутылки. Далее бутылки с пивом транспортером 35 передают в пастеризатор 36 и на реализацию."
Отредактировано Ursvamp (2014-02-14 23:20:20)